万马告诉您高压胶管的作业过程

 作业过程

  高压胶管操作时有必要准确穿好劳保鞋，戴好口罩，制止戴手套。  2按《胶管总成加工技术》卡片限制高压胶管。技术流程为：号料→切开→整理→剥皮→装置→扣压→装置→冲刷→试压→查验→张贴标识→入库保留。

高压胶管

（1）号料：按《软管下料技术卡片》中尺度进行号料。  

（2）切开：按线切开，切开时工件应赶紧到位，不答应有松弛。首件有必要进行交检，液压软管总成答应的长度公役满意JB/T 8727-2004要求。依据首件断定定位尺度，高压胶管其他下料件抽检，抽检率不少于5%。切开后胶管切开面有必要与长度方向水平笔直，笔直度≤0.5mm。  

高压胶管

（3）剥皮：剥管机开动后有必要注意力会集，所有人员躲避旋转工件和切削飞溅方向。  按规则尺度用剥管机剥去外胶层并倒角，外胶剥净不得损害钢丝层，切头剥皮处应平坦，胶皮无切痕。胶管剥胶后的根本尺度见《扣压高压胶管总成参数》中表1（胶管剥胶后的根本尺度）。 

（4）整理：用胶轮钢丝刷将胶管钢丝上的残留胶皮刷净，用压缩空气或高压液体将胶管内腔整理洁净。  

（5）装置：先将外套装在胶管上，外套内部端面与软管切开端面空隙L（mm）见表I《高压胶管外套装置空隙及退出量》，在外套端部的外胶层外表划上符号，避免装置芯管或扣压时胶管退出而不易被发现。然后将洗净的芯子沾润滑剂后（凡士林，黄油等均可作为润滑油）刺进胶管，用木锤敲紧，接头和胶管衔接处不得暴露钢丝，接头端部的衔接有些镀层不得损害及脱落。凡士林等润滑油用量：每个芯子平均用量0.005千克。